技术改革和流程优化是企业或组织提升效能、降低成本、维持竞争力的两大主题驱动力。它们互有关联 ，但又有所分歧 ，技术改革和流程优化不是对抗的 ，而是相辅相成、循环推进的。以下是我从事纺织行业32年在基层工作的一些分享 ，供各人参考。
一、技术改革。技术改进必要有先进设备来支持 ，选取新设备使我们出产力逐步提高 ，达到降本提效的成就。
1.公司自启用电脑横机后解决10-20倍劳动力问题 ，效能提高了10-15倍。
2.高速悬挂缝盘机、高速埋夹机的使用助我们缝盘工序提高了10-15%的效能 ，减轻了压力 ，降低了成本。
3.无拉毛无线头钮门机 ，助我们节俭了近20%人力 ，同时也降低成本。
4.洗水部的洗脱一体机、包装部的扫毛机 ，助我们节俭了好多人为用度 ，效能高 ，成本也降低了。
5.缝盘卷边难缝 ，影响进度 ，我们在缝盘针盘边加一把轮子压住随缝盘机动弹 ，速度快 ，且不用不安卷边被吃进去缝了。
6.原先剪帽球需全手工造作 ，事倍功半还达不到客户要求 ，反复建剪了多遍才勉强接受 ，后来选取机械包办身工出产 ，一次成型且速度快又美观。
7.车唛头使用无线头缝纫机 ，初查剪线头功夫削减了 ，效能提高了 ，成本降低了5%。刚起头使用时成效不是很梦想 ，后来经过摸索发现电车一会车厚的、一会车薄的、一会车皮的就容易跳线、不吃线或缩成一团 ，就买带轮子的压脚来车 ，来回自若 ，此问题也就解决了。
8.缝挑车间多采办了24台缝强高速缝盘机 ，据测算 ，固然速度没提高好多 ，但整体效能较之前不变 ，对正本就缝快的高手来说就是锦上添花 ，对钟注劣等级的缝工来说更是雪中送炭。新增6台路奇高速埋夹机 ，操作速度提高了10% ，并且夹底不再松针。新增14台拉眼机（质检8台 ，后整两个车间各3台） ，品质成效有显著提升 ，经过拉眼机拉后的开胸衫胸贴缝眼位受力均匀、平坦不会起蛇 ；通常格局的领、夹贴缝眼经拉眼机拉后缝线也较为均匀顺直 ，漏眼机率降低了20%。
二、出产流程优化。
1.织机苞芯纱用双系统做 ；岢鱿旨舻毒住⑵鸷嵛 ，去年承做的一款就因剪刀咀、起横纹被判退返工。后来翻单改用单系统做 ，进度稍慢但质量有保险、削减次品率。
2.开胸钮门款钮孔位、钉钮位在织机时就做好记号 ，后整车钮门钉钮就不用点位 ，降低了钮距不均、左右间色不合称的风险 ，初查时员工也不用不安点粉位没刷干净被退货了。点位工人就能抽出来 ，助做车钮门或钉钮 ，像南发钮门部工人只有5幼我 ，效能就提高了20% ，从而提高了钮门效能 ，降低成本 ，缓解用工难的压力 ，这是悠久受益的步骤 ，值得推广。
3.有些格局缝盘边针做锁眼 ，缝盘容易产生漏眼 ，我们改用套针缝盘漏针就削减了好多。
4.改进玛利诺羊毛磨胚步骤 ，洗前干磨胚 ，洗水脱干后湿胚磨 ，每件衣服约莫磨3.5分钟 ，烘干后再正常烫衣 ，成效极度好 ，再也不用不安鸡爪痕的问题。
5.通常单边或里面线头少的格局查补时：1）选取-洗水-照灯-拉眼-车唛（分好码绑着）-初查做好归正面（分好码绑好）-烫衣-复查-后度-上包装 ，这样车唛好的衣服有分码 ，烫衣前就削减分码功夫 ，复查时不用查背面、不用再总查、减轻复查的压力。复杂格局则按划定运作：洗水-照灯-车唛（分好码绑着）-初查好背面-复查-烫衣-总查-后度-上包装。
6.长于处置问题：袖口、夹底、衫脚手工加针用度高 ，选用电脑平车回针牢固又省钱。今年车唛工序较少 ，正好一批货因缝线太松 ，夹下间色露缝线 ，要返缝太沉工又会担误货期 ，改用电车车 ，进度快、用度省 ，还能养活电车工 ，双赢。
7.车花款常只车在袖口、袖中或只车一壁袖子 ，在不影响洗水、车花的前提下 ，采取需车花这只袖子不埋线 ，等车花好再埋夹的法子 ，节俭埋白线与拆纱的功夫与用度 ，两全齐美。
8.要求洗水前要磨胚 ，洗水后看到好多“假性抽筯” ，必要用补衣补救或用手工抠 ，太沉工且成效也不好 ，我们试过好多步骤 ，最后凭据毛料的个性与洗烫技巧 ，斟酌出用蒸汽补救的步骤 ，从烫工中挑出比力有责任有耐心的人来掌管过沉汽 ，横拉、竖拉过汽来解除“假性抽筯” ，通常情况下一处抽筋要过两次蒸汽、横、坚抽拉能力还原不留痕迹 ，效能约为2幼时/打 ，比起沉织出来 ，可能还会有抽筯景象 ，又要用蒸汽来解除更划算。
9.57%再造特丽29%特丽灵14%金属丝要求洗前要磨胚 ，金属线散布才会均匀 ，洗水后如佑装假性抽筋”景象 ，只必要用手拉扯一下 ，听到喯的一声音开了 ，抽筋的痕 ；航饬 ，再搓一搓拉下 ，抽筋的痕迹就隐没了 ，次品率极少。这也属于毛料个性问题导致的。
10.另表 ，际遇袖口、领贴罗纹面1X1底密针洗水之后 ；岢鱿炙郏ㄕ酆郏 ，做法为织吓栏时把前后幅衫脚间纱不拆掉连在一路缝 ，洗后再拆纱 ，这样做成效不错 ，比例减半 ，但仍有一部门死痕无法去除 ，就利用枪水（双阳水）的化学道理来解决——有水痕的吓酌枪水从凸出部位往下喷 ，喷后蹭湿着用熨斗熨烫 ，正面看险些看不出痕迹 ，背面稍有一点点痕但不显著 ，固然手赣注色泽有点差距 ，但没刻意去看是发现不出来的 ，客人也能够接受。成本的话 ，部门处置的用度比起整件处置、沉新返织、返洗烫要省多了。
当前单靠技术堆砌或部门流程建补均无法实现质的飞跃。真正的壮大竞争力来自于“以流程优化思想为领导 ，以技术改革为引擎”的深度融合。我们不仅要知路若何把事件做对（流程优化） ，更要长于利用新技术去思虑做哪些正确的事（技术改革） ，从而持续进化 ，维持当先。
