两年多前 ，我参与了集团工业培训中心第39期轮训班。直到今天 ，培训中丽双教员和秋明教员的IE课程 ，还一向在我出产车间中持续使用 ，我深刻感应 ，IE技法对改进毛衫出产 ，真的有很强的合用性。
前段功夫 ，李总下车间放哨 ，在我治理的部门中发现一个细节上的治理运作问题 ，问我：“总检后给毛衫套了个包袋 ，且这包袋只套了个底 ，这样套有什么用处呢？没有把包袋的用处都阐扬出来。”听了之后我沉思了很久 ，万般理由想去诠释：“这包袋套着防底下的毛衫抽纱 ，防擦脏。”可再沉思一层、自我查抄一下 ，简直没有把包袋的作用都阐扬出来——若是把整个包袋拉起来 ，把整捆货包密 ，不是能够防飞来毛吗?还会削减包装的表表撕毛。是呀 ，我们在做事时是不是只图方便 ，不求作用。
多年的运作模式要扭转不容易 ，员工出产出来后对于把包袋拉上包密很不习惯、也没法自觉 ，要监督再监督 ，纠正再纠正 ，无形中浪费了好多治理成本。若何让所有质检员改善这一幼幼作为 ，又能够做到更好呢？我想到了IE课程上学的七大手法中的动改法(即作为改善法)。原质检员质检完货物交货时 ，会绑上一条绳子再放上质检号 ，而后套上包袋把货交出放在放衫架。这个操作可能会存在一个问题 ，即毛衫的粗细会影响包袋包密成效 ，而包袋规格是一样的且有滑性 ，包密后易再打开口。由此我们想到把绑在包袋内的那条绳子 ，绑在包袋名义 ，即质检完货物后先把包袋套上 ，再把绳子绑在包袋表 ，这样带有滑性的包袋在草绳的作用下能够包密好毛衫 ，员工们运作起来也不会因习惯性的谬误作为而难于改善。经过推广后 ，此刻各人都能自动共同做好此项操作。
固然只是一个幼幼的作为改进 ，不花成本 ，也不强造 ，对出产效能的影响可能不大 ，但得到的成效却有提高 ，所以在一线出产中 ，细节治理很沉要 ，有问题总有法子解决 ，不要对问题找万般理由 ，只有有心、用心 ，法子总比难题多。
