随着纺织业人为成本不休提高 ，企业要降本增效 ，就必须彻底扭转传统出产模式 ，通过智能造作优化流程、转型升级。
今年 ，南泉公司有1批1.7万件表套间棉格局大货 ，胸袋必要开口袋、落袋唇贴。
按以往做法 ，需先落样做开袋记号 ，定位时需对菱形线45秒 ，而后凭据记号点 ，再平车落袋唇贴开袋75秒 ，用剪刀在袋口位剪开袋口25秒 ，总计145秒 ，工序繁琐又要求工人的技术等级是较高的A级工。1.7万件的胸袋必要铺排几个技术好的员工出产 ，破费功夫长 ，货期也火烧眉毛。
因而 ，我们技术幼组立马会商是否直接削减此工序定位功夫。我们首先想到了用自动花腔模板车 ，通过模板定位把袋唇贴直接车到裁片 ，这样就削减定位的功夫和保障落袋唇贴的正确性。
接下来的我们必要解决问题是——开袋需打剪口 ，若何削减袋唇贴落后又不用再拿剪刀剪袋口呢 ？钻研和试验过程中 ，黄巧明技术副厂长给出建议 ，我们能够思考镭射切割的步骤 ，在花腔车机头位增长镭射切割 ，这样既节俭开袋拿剪刀开口的功夫 ，同时也处置了传统开袋剪口位出现毛边的问题。
思考到现有设备都是大型的花腔车 ，要保障这批间棉表套的间棉工序 ，底子抽不出有余的设备来出产此工序 ，得沉新购置幼型花腔模板机。衡量利弊之后 ，辅导立马审批购置了6台自动花腔模板机 ，其中一台专门增长镭射切割职能。
我们在大货开款前抓紧做好模板 ，调好机械设备 ，一次实现口袋定位 ，落袋唇袋贴 ，车好后直接镭射切割袋口 ，趁热打铁只需75秒。这样一来 ，开袋工序的工序等级直接从A级降到D级 ，一个通常工人就能够满足机台的操作要求。
对比之前的做法 ，新操作步骤每幼时的产量从25件增长至48件 ，效能提高了92%。最重要的是我们通过机械改进削减了人员 ，增长了产量 ，为后路工序的出产争取功夫。
此刻 ，6台自动花腔模板机 ，正把我们传统用模具车贴龟背 ，合高低级等工序全数取代 ，真是一机多用 ，阐扬着更大的作用。
这次 ，我们通过把握造衣业前沿设备动态 ，结合现有出产技术 ，使用工艺与模板技术相结合来改进出产工序 ，成效令人中意 ，又向智能造作逾越了一幼步。改善无终点 ，我们一向在路上。
