精益出产中有一个沉要理想——作业改善 ，简而言之就是用好步骤来保障质量、提高效能、节俭成本。
南江在今年承接佩利爱斯（企鹅）客户的一款订单 ，就遇到一个问题——左上胸企鹅logo必要做烫章工艺。此工艺在服装上较常见 ，在针织衫上较少有此做法 ，南江还是第一次承做 ，且兄弟公司也没有可借鉴的案例。办房提供的规划是：烫斗作业 ，烫章温度155-160℃ ，烫章压力5KG ，烫章功夫30秒/个 ，要求背面背烫。由于第一次做烫章工艺 ，所以办房、后整车间都十吩祺沉 ，在大货办时就起头依照指引反复测试 ，但成效并不尽如人意 ，会出现几点品质问题：1、洗水前烫章 ，logo章周边不牢固 ，洗水干衣时容易造成翘起；2、烫斗由于是汽烫 ，温度不能不变维持在要求领域 ，logo章地位受热不均 ，不牢固；3、烫斗由于是人力节造 ，压力忽高忽低会造成logo章立体感不尺度；4、洗水后烫章 ，烫后会泛白起镜面 ，需再过水处置；5、效能差 ，造成烫衣产能的极大浪费 ，且质量不确定性 ，成为货期的“不定使亘弹”。
烫章工艺对南江来说较新鲜 ，在现有认知中挑战难度大。此时王厂长提出寻找设备来扭转做法 ，从底子上解决问题。
因而我们从服装机械设备代理商相识此工艺是否有相应的设备 ，得知能够使用“热转印烫画设备”后 ，还有些不安。
要知路服装以硅胶烫画为主 ，硅胶有高弹力、防拉伸、不掉色、不开裂、不脱落、耐洗耐磨耐高温的个性 ，因而在有弹性的产品上面做烫标 ，也有防拉伸 ，不开裂的个性。而我们这次大多批号logo章为纱质 ，毛衫又拥有弹性 ，会不会出现logo章立体感不一致、掉色彩、耐洗耐高温牢固度欠安的情况？
收到设备后 ，带着之前各类出现过的品质问题逐一进行测试。经过多番测试 ，摸索出一套步骤 ，只有严格依照作业指引才做 ，就不会出现不良情况。具体步骤：1、洗水前烫章 ，背面背烫；2、背面记号必要对准设备红表线十字点 ，才可进行烫章；3、棉类：烫章温度140℃ ，烫章压力4KG ，烫章功夫22秒/个；4、羊毛类：烫章温度140℃ ，烫章压力2.4KG ，烫章功夫21秒/个。
经过热转印烫画设备的使用 ，最大化改善了烫斗烫章出现的几个质量隐患难题：1、由于设备是双模台 ，比力烫斗作业可提升65%的效能；2、确保温度和压力不变 ，logo章的牢固度和立体感都能达到要求且美观；3、烫画设备烫画的logo章极度牢固 ，所以能够洗水前烫章 ，烫章导致的泛白起镜面在洗水后可改善；4、削减烫衣工序出产力浪费问题。
大货出产出来后 ，其烫章质量也得到客人极大认可 ，这次作业改善 ，是利用设备进行工艺改进、保障质量、提高效能、节俭成本的典型案例。
