为了出产效益最大化 ，我们一向在寻找利于出产多快好省的步骤 ，造衣工具模板的利用 ，同样合用羊毛衣特殊工序的技术改善 ，本期沉点讲述羊毛衣后整特殊工序的工艺改善 ，技改成效显著 ，既提升了效能 ，品质也提高了。具体案例如下：
改善1：辅助工具之——定规间前后侧骨1/4”明线
改善前：背面间线 ，工具用凹凸压脚 ，正面要1/4”间线成效 ，功夫为12.5分/件。
背面间线易大幼 ，弯位不顺直；衣服穿在身上看正面 ，背面压线再好看 ，正面成效欠安 ，品质也不接受。
改善后：转变背面间线车法 ，用正面间线 ，工具改用幼平压脚+定规 ，这样1/4”间线均匀不会大幼 ，并且解决弯位间线的弧度问题 ，缝盘子口偏幼用手势节造 ，向前推一点子口 ，不易溜边；当然缝盘子口太幼间不到线 ，该退返建就退 ，不能迁就。改善后间线功夫为6.5分/件 ，改善后效能提升52%。
改善2：辅助工具之——人字车车主标
改善前：人字车用通常平压脚车主标 ，因双方间线离主标1/16”位 ，平压脚孔幼没有挡边 ，车缝切当真看边际线 ，车后容易大幼子口。改善前功夫为1.33秒/件。
改善后：平压脚代替成1/16”挡边压脚 ，压胶孔大易看清 ，有挡边位车缝时直接靠着主标间1/16”线。改善后间线功夫为1.17分/件 ，改善后效能提升13.7%。
改善3：花腔车的使用
改善前：2023D05202款 ，平车车不规定章 ，间边1/16”线 ，一件3个章 ，功夫为6.65分/件。平车车不规定章 ，工序等级难度增长 ，间1/16”边线易大幼 ，不均匀且车好后的衣服不平服 ，耗时费劲。
改善后：平车车章改用花腔车车章 ，改善后功夫为3.05分/件 ，改善后效能提升118%。改善后用花腔车模板 ，尺寸固定 ，线迹均匀且车好后的衣服平坦 ，省时省力。
该款订单780件 ，固然件数不多 ，但一件衣服有三个章 ，一单就是2340个章。分歧工人用平车车出的成效各不一 ，花腔车模板用专机车出的每一件衣服 ，出现出的成效都一样 ，品质不变。
幼幼的改善 ，大大的提升 ，高品质的要求始终是我们钻营的指标 ，也是广发体育生计之本 ，改善——我们一向在路上。
